过程中的点点滴滴

2013年4月22日公司组织的 “软珍品云烟生产技术练兵”正式开始。公司员工带着高涨的工作热情投入到了生产工作当中，装版、印刷、烫印、检验，各工序、各车间部门积极配合，都想努力把这次的软珍品云烟做好。

凹印车间的印前准备做的较为充分，机组人员在开机前进行了一洗四查的准备工作。即：清洗印版表面的污渍，检查装印版的轴承是否有缺油的情况，检查机器导纸辊是否有晃动，检查机器上的压印辊表面是否平整。在印刷过程中机组人员认真做好个人的工作，并与其他员工积极配合，把不合格品的数量控制降低到最少。

模烫车间在烫印过程中遇到全息图案表面不光洁有小点气泡、图案边缘有不规则拉白、中文空花糊版等问题，在公司领导的安排下，组织了工艺设计部及模烫车间相关操作人员、副主任到九九公司进行学习交流，回到公司后车间与相关部门进行讨论分析，相互沟通合作，及时改进处理，并在员工们的积极配合下，终于使问题得到了有效的控制。

检验车间的工人们也很辛苦，因（改进前）烫印的质量问题较多，在不合格品的剔除环节给检验工们造成了很大的麻烦，所以在剔除坏片的过程中有漏剔的现象出现，经抽查不合格后进行退返，导致了工作效率降低，但我们的检验工人们仍然积极配合车间、配合质检员做好检验工作，为了不延误公司的交货时间，主动加班加点的完成工作任务，并及时地向车间领导反映发现的问题。品管部也配合车间再次的明确了检验标准，尽量把质量问题在第一道剔除。

在整个印刷软珍品云烟的过程中，几个车间相互配合，遇到问题及时沟通。如模烫车间在烫印时，发现了纸张收缩和出现墨点的情况，主动与凹印车间进行沟通，凹印车间积极配合，针对纸张收缩的情况，对机器系数进行调整；出现墨点则在版辊两侧加装了挡墨片。为了让检验工人们了解上道工序的工作原理，更加准确、快捷的分辨出不合格品，检验车间主任及两位组长组织了部分检验工到模烫车间进行学习交流，模烫车间的主任及副主任就生产过程中出现的各种问题逐一做了详细的解答。

到目前为止，凹印车间和模烫车间的印刷及烫印模切工作已经完成，检验速度已有所提高。员工们虽然很辛苦，但是仍然继续坚持在自己的工作岗位上。