5S管理的重要性
    品质及现场管理对于任何企业都极为重要，“5S”现场管理方法为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、高效、品质以及减少故障提出了简易可行的解决方法。实施“5S”不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的工作习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。
    首先我们要了解“5S”是什么，“5S”是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理一种管理方法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。整理：区分作业现场用与不用的物品，不用的、与生产、工作无关的物品及时清理掉，用过的物品及时放回原处，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。整顿：对要用的物品，按生产（工作）作业中取用、运输顺序及难易程度，确定排列、码放方式、高度及顺序，所有使用物品定位、定量、并在现场标识物品堆放品种、数量、场所、责任者。清扫：打扫作业现场及清理设备、工装具的灰尘、污垢。清洁：经常整理、整顿、清扫后的现场、设备、工装具、物品保持的清洁状态。素养：指养成良好习惯，自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁，使4S活动更重于实际，而不是流于形式，是使员工在言行举止上都具有良好的习惯。
    而5S管理的五大效用也可归纳为5个条，即：1.安全保卫者，通过推行“5S”，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2．最佳推销员：“5S”是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3．标准化的推动者：通过推行“5S”，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4．节约家：通过推行“5S”，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。5．形成令人满意的职场：创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。因灰尘、纸屑、油污等杂物而造成影响产品质量的情况，在推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
    “5S”活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。“5S”管理是企业管理的基础，是企业精细化管理的法则，是公司实施精益化管理的重要一步。通过推行“5S”管理不仅能使工作环境窗明几亮和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，为我们提供一个整洁、高效的环境，也令公司员工树立积极的工作态度。